Visita guiada a la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, departe del área de Ciencias Básicas de la UNI

Obra en San Marcos con convenio de la FIC de la UNI .Lugar de la construcción (zona del rectángulo)IMAGEN 1Inician ampliación de nueva sede en la facultad de educación de UNMSM1 Una larga aspiración san marquina comienza a hacerse realidad a partir de los finales del 2007 al colocarse la esperada primera piedra para la ampliación de la facultad de educación. Se trata sin duda, del cumplimiento de una promesa hecha por el doctor izquierdo Vázquez al asumir el rectorado hace 3años. Como se sabe, la facultad de la educación funcionó por más de 32 años en san marco, la cual siempre fue cuestionada por alumnos y profesores porque no cumplía con los requisitos que proponía la facultad, como por ejemplo no tenia oficinas administrativas, no contaba con talleres muchas cosas mas.Como un adelanto a este clamor institucional, a fines de setiembre se procedió a la mudanza, instalándose en un local provisional y a la espera del nuevo pabellón que ya comenzó a edificarse al colocar el doctor Burga la primeraPiedra, en simbólico acto que fue presidido también por el vicerrector académico de la UNI, ingeniero Roberto Morales. Y ello porque al igual que la Biblioteca Central, serán los especialistas y técnicos de la UNI los responsables de su construcción en un plazo que excederá a lo mucho los doce meses.La nueva sede se levantará en un terreno que está ubicado al costado de la residencia. La idea es convertir la actual y amplia explanada en la nueva facultad capas de brindarnos las mejores condiciones de estudio y administración.IMAGEN 2Acerca de la obra el ingeniero…………. Nos dijo que la construcción tenia un presupuesto de 1, 700,000 soles con 28% de estructura 21% conexiones eléctricas, 32% de arquitectura, etc.Ahora respecto al trabajo lo que mas voy ha destacar es el cemento ya que casi toda la estructura esta lleno de cemento además es el material que le da la consistencia ha la obra.1º ¿Qué es el cemento?El cemento es un producto artificial que se obtiene de la transformación de una materia prima, que puede estar compuesta de una mezcla de calizas, arcillas y otros minerales, o simplemente de calizas.Esta materia prima finamente molida o homogenizada, es llevada ha altas temperaturas, a través de un horno (rotativo o vertical) donde se obtiene un producto intermedio denominado CLINKER, del cual al molerse finamente con alrededor de 5% en peso de yeso se obtiene el ceméntalos elementos minerales principales en todo cemento son el calcio, la sílice el aluminio y el hierro.Ellos se encuentran en forma de óxidos y tienen que estar relacionados entre si en proporcionespre establecidas, con el objeto de dar determinadas características al clinker que de ellos se obtiene.Las materias primas que contiene el cemento son:-calizas (CACO3)-álcalis (K2O, Na2O)-pirita (Si2O)-cloruros, floruros-hierro (Fe)2º Variedades y usos de los cementosCon cemento se hace el cemento armado, hormigón o concreto, una asociación de cemento con arena y pedregullo. Los ingredientes se amasan con agua y vierten en un “encofrado” de madera en cuyo interior hay varillas de hierro. En columnas, vigas y losas para techo o para piso, se unen la resistencia a la compresión dada por el cemento y la resistencia a la tracción, derivada del metal. El hormigón se prepara en obra, si bien hay fábricas que lo venden a granel, listo para ser utilizado.El cemento Pórtland para monumentos y detalles ornamentales no es apropiado debido a su color gris. Para tales usos se fabrica cemento blanco, con menor contenido de óxidos de hierro y dentro de hornos alimentados con gas natural, para que el clinquer no sea contaminado con cenizas. El agregado de pigmentos al cemento blanco lo colorea a voluntad.Los cementos de endurecimiento rápido, o supercementos, tienen un porcentaje más alto de silicato tricálcico. Las piedras calizas utilizadas para la pasta cruda son de gran pureza. Además el clinquer se muele muy finamente. Estos cementos alcanzan, a los 3 días, la resistencia lograda por el Pórtland a los 28 días. Son de costo más elevado pero aceleran la construcción. Los cementos aluminosos, o cementos fundidos, se elaboran con hornos eléctricos, a elevada temperatura. Contienen mayor porcentaje de óxido de aluminio que el Pórtland. Endurecen con velocidad y no son afectados por el agua de mar, que disgrega al cemento común. Los cementos aluminosos se emplean en instalaciones portuarias. El fibrocemento es cemento Pórtland mezclado con fibras de amianto. Es liviano y aislante del calor. Las chapas lisas de fibrocemento sirven para tabiques; las corrugadas, para techos de depósitos y galpones.CEMENTO PORTLAND. Varios siglos antes de Cristo los romanos descubrieron la “puzzolana”, material volcánico que extraían de Puzzuoli, cerca de Nápoles, Italia. Mezclada con cal y arena endurecía cuando se amasaba con agua. La puzzolana experimenta un fraguado hidráulico porque su transformación es causada por la acción del agua. Muchas veces se intento imitar sin éxito hasta que, en 1824 el albañil inglés John Aspdin elaboró un polvo que, empastado con agua, adquiría dureza y coloración grisácea. Como se parecía a las piedras de Pórtland (Inglaterra), fue llamado Cemento PórtlandFABRICACIÓN. Las materias primas son piedras calizas y arcillas. En un principio se buscaron canteras de piedras calizas arcillosas, con 20-40% de arcillas. En la actualidad se explotan por separado calizas y arcillas, mezcladas luego en la proporción adecuada. Las sucesivas etapas de la fabricación son: Mezcla y molienda de las materias primas: Ambos procesos se cumplen conjuntamente dentro del molino de bolas, gran tambor horizontal giratorio dentro del cual hay bolas metálicas. Los choques, durante su rotación, pulverizan las materias primas, convertidas en pasta cruda. Se puede trabajar de dos maneras: por vía seca, en la que la mezcla y molienda se efectúan con las materias primas solamente, o por vía húmeda, en la que se mezcla y muele en presencia de agua.Cocción de la pasta cruda: De los molinos de bolas la pasta cruda pasa a los hornos rotatorios continuos, semejantes a los de cal viva, pero de 200 metros de longitud y 10 metros de diámetro. El tubo tiene su chapa interiormente revestida de ladrillos refractarios. Giran lentamente: 1 vuelta por minuto. Debido a la pendiente, la pasta cruda desciende del extremo superior al inferior. Un quemador, de fuel oil y aire primario a presión, o bien de gas natural, genera una larga llama, cuya temperatura se eleva a 1500º C. Primero se deseca la pasta cruda. Después los carbonatos se calcinan. Por último, reaccionan los distintos óxidos. El producto obtenido, llamado clinquer, es negro, duro y granulado. Cae caliente dentro de un sistema enfriador; por ejemplo, otro cilindro rotatorio por el que circula aire frío a contracorriente. El aire así calentado actúa como aire secundario en la combustión. Los hornos de cemento funcionan ininterrumpidamente con rendimientos de varios miles de toneladas diarias de clinquer.Transformación del clinquer en cemento Pórtland: El clinquer se estaciona un mínimo de 15 a 30 días. Luego se muele finalmente en el molino de bolas. Durante la molienda se incorpora un 3% de yeso crudo. Este aditivo regula el tiempo de fraguado. El cemento portean no enyesado fragua velozmente: a los 5 minutos de empastado con agua endurece, en cambio cuando contiene yeso, se inicia el fraguado a los 45 minutos de agregada el agua. El cemento molido se conserva dentro de enormes silos, protegido de la humedad ambiente.REQUISITOS EXIGIDOS AL CEMENTO PORTLAND. El cemento Pórtland librado al consumo debe cumplir especificaciones fijadas por el gobierno nacional. Los pliegos de condiciones argentinos por ejemplo datan de 1931, y es Obras Sanitarias de la Nación el organismo que supervisa la calidad, expidiendo certificados de aprobación y practicando controles periódicos. Los ensayos mas importantes son:Determinación de la finura del polvo: el cemento se tamiza y el polvo grueso que no atraviesa el tamiz se expresa con un por un porcentaje.Determinación de la velocidad de fraguado: Se amasa cemento con agua en cantidades prefijadas, poniendo en marcha un cronómetro. Cada tanto se pincha la masaSemisólida con un agua fina. Queda completado el endurecimiento.Cuando esta ya no penetra. El tiempo mínimo para que se inicie el fraguado es de 45 minutos y el máximo tolerado es de 3 horas.Determinación de las resistencias mecánicas: Las resistencias mecánicas son dos requisitos esenciales, dado el uso del cemento Pórtland en la construcción. Se determinan con piezas de forma y tamaño normalizados a fin de comprobar los resultados. La resistencia a la compresión se calcula midiendo la fuerza que aplicada sobre la cara de un cubo de cemento y arena causa su ruptura. Para la resistencia a la tracción se utilizan piezas en forma de 8, estiradas en sentidos opuestos.Composición química: Los análisis químicos determinan el porcentaje de cada óxido componente. Dichos porcentajes se relacionan con el índice de hidraulicidad, que es de alrededor de 0,6 para el cemento Pórtland común. (Artículo enviado por: Ramón López García. País: Republica Dominicana, Email: Prefiere anonimato)